江苏制造业一路飞速上行，进入“智造”时代。以大带宽、低时延、广连接为特征，5G网络真正成为智慧工厂的“神经网络”，为企业生产线实现提速降本，如5G﹢机器视觉检测应用于3C电子生产线、5G﹢AVG（自动导引运输车）应用于仓储运输……

咔咔咔咔……13连拍，用机器人模拟人检验产品的视角，连拍图像实时上传至“智慧大脑”，产品质检结果反馈回机器人，再对产品归类，整个流程只要1~2秒钟，这是在4.9GHz移动5G网络下完成的“极限挑战”。

在江苏精研科技股份有限公司（以下简称“精研科技”）的5G﹢AI质检车间，35台机器人不懈怠、不疲倦，稳定可靠地持续工作。精研科技，主要从事3C电子精密零件制造，在离散制造业中，曾经的人力需求主要在质检端。做同样的产品检验，一名熟练工人平均要20秒。但两班倒的高强度工作节奏、生产线对于视力和专注的高要求、高峰时“爆单”的压力，令企业常常为用工而烦恼。

疫情后，飞速运转的生产线要追回消失的第一季度，促使5G﹢AI质检示范车间的项目迅速落地。这是江苏移动与精研科技共同打造“5G﹢智慧工厂”的项目之一。准确来说，由于工厂实际生产中，生产线末端要采集数据，每秒数据上行需要带宽在六七百兆。移动5G赋予了专网强大的上行能力，35台质检机器人的劳动量相当于300多个传统质检工人，人力成本一年节省3000多万元。

5G网络实时调度，就连仓储搬运都可以由机器人独立完成。江苏移动与华恒焊接联手，全国首个集成5G工业模组的智慧仓储项目落地。在华恒焊接的苏州昆山仓库里，矮墩墩的AGV（自动导引运输车）“肌肉”强劲，将人工需要一个小时的工作压缩到40分钟左右，提升仓储效率。

华恒焊接工程技术中心总经理朱伟表示，原来仓库中的AGV运行依靠WiFi传递的指令，效果欠佳。“工业仓储的仓库将近1000平方米，WiFi必须设置多个连接点，连接点之间会间断性断网，稳定性不高。”经过反复实践，朱伟认为5G是最优选择。

在移动5G的支撑下，“聪明、独立、不倦怠”的生产线和空旷少人的车间正不断被“复制粘贴”，无锡贝斯特精机股份有限公司（以下简称“贝斯特精机”）、捷普电子（无锡）有限公司（以下简称“捷普电子”）、华恒焊接这些江苏龙头企业或者单项冠军企业正不约而同，一起奔跑在“5G﹢工业互联网”的赛道上。