重庆联通在加大5G投资力度和加快建设进度的同时，在“5G﹢工业互联网”领域结合重庆市产业特点，大胆探索、协同创新，在汽车、仪器仪表等多个领域取得了丰硕成果。

重庆联通与长安汽车围绕协同制造、车联网、大数据等数字化领域开展深度合作，合力打造“5G﹢全连接工厂”。在协同制造方面，借助重庆联通面向“互联网﹢”协同制造的5G虚拟企业专网建设，长安汽车实现了多条生产线的AGV（移动机器人）云化和5G化改造、云化PLC以及“5G﹢AR”车辆服务等，验证了PLC云化的自主创新，有效推动5G智能AGV在线边物流的全新实践，将机器视觉与云、5G关联并推动跨界创新，进一步提升生产服务效率。未来，重庆联通将在长安汽车项目中建设200余个5G基站，部署多个MEC平台，改造几十类工业场景，打造多个典型5G工业应用场景，包括5G﹢机器视觉检车、5G﹢产线设备协同、5G﹢生产能源监控、5G﹢AI远程设备遥控等。

重庆联通还为长安汽车打造了“5G互联网﹢”协同制造平台，全面促进长安汽车数字化、网络化、智能化的升级和落地，推动企业管理水平、生产效率、产品质量、智能化水平全面提升。在管理方面，打破质量、物流、生产管理、设备、CPS及综合管理等壁垒，建立5G﹢的实时业务交互数据中心，构建“业务分析-数据展示-业务优化”循环模式，大量减少业务沟通及分析等工作，从而优化人力资源配置，预计可节省人力8%（约180人）。在生产方面，以物联网为载体，汇聚海量设备数据，实时采集、跟踪、分析车身状态，从而指挥生产运营；根据实时生产物料、零部件种类及数量等需求，以零部件物料多频次、小批量、定时性配送，满足个性化定制的拉式生产需求，从而缩短订单交付时间，预计顺序化率提升20%以上、准时化率提升15%以上、设备开动率提升10%以上、SPH提升10%以上。在产品质量方面，以视觉检测技术为基础，配合5G的低时延、大带宽等特点，构建5G﹢视觉检测场景，并建立大数据质量分析模型，实时在线指挥及优化车身生产制造过程，预计FTT提升10%以上、C/1000由218.7降低至98、点焊合格率提升2%以上。在智能化方面，通过5G技术与汽车智能制造的融合应用，实现从零部件供应链到汽车生产过程的全过程跟踪，构建“5G互联网﹢”智能制造、协同制造模式，全生产制造过程实现透明化。同时，以高效的物流供应、高质量的准时化生产制造，实现客户个性化定制需求，从而极大地提升了长安汽车的智能制造水平。

在车联网方面，目前重庆联通与长安汽车合作连接数已超百万，重点合作领域是长安欧尚以及乘用轿车，同时，双方共同开展车辆网服务运营（包括音乐类、视频类、WiFi等）。在大数据方面，依托中国联通全国数据集中、大数据平台能力及成熟的行业建模经验，双方在客户精准营销方面开展初步合作，未来将深化合作。

重庆联通在与重庆川仪的合作中，以“工业仪表5G应用”为着力点，以“5G﹢边缘云平台”及典型创新应用为核心，成功打造“5G﹢工业互联网”解决方案，在数字化转型进程中取得了阶段性成效。目前，重庆联通已完成川仪重点厂区特别是生产线重点环节的5G网络覆盖和5G﹢MEC边缘云平台部署，确保川仪的生产网络环境更稳定、高效，同时，完成AGV小车5G网络改造，有效解决数据丢包和信号盲区的问题。依托中国联通大数据及AI算法能力，重庆联通在川仪生产线上完成5G﹢AR辅助装配和5G﹢机器视觉零件检测等典型应用部署，生产效率大幅提升。

在工业领域，重庆联通协同业内合作伙伴已开展17个工业门类的验证测试，打造了4个5G工业互联网国家级项目，利用5G专网、MEC等前沿技术，解决了生产环境复杂、网络时延大且不稳定等问题，并形成了“装备网络化智能化改造”“柔性、敏捷生产线建设”“场内工业数据平台建设”“智能产品远程服务平台建设”等工业企业数字化转型典型模式，目前已经在汽车、仪器仪表、钢铁、化工、医药、通用设备、电子、船舶、电器等工业细分领域逐步落地。此外，在医疗健康、教育、文化旅游、生态环保等产业领域，重庆联通也有多个5G项目成功落地。

下一步，重庆联通将充分发挥“云大物智链安”创新能力的“基座”优势，持续以网络赋能、AI赋能、大数据赋能，大力推进5G技术应用与产业转型升级融合，引领5G创新应用，全力助推重庆经济社会数字化转型和高质量发展。